在主動生產(chǎn)的發(fā)展環(huán)境下，振動盤因具有主動送料的功能而被廣泛應(yīng)用于各種職業(yè)，但振動盤在應(yīng)用過程中也存在一些問題。今天，將分享關(guān)于精密振動盤走料該怎么辦？

　　一、檢查電磁鐵和電樞之間的距離。一般正常情況下電樞不需要調(diào)整，電磁鐵可以調(diào)整。

　　二、頂部，檢查螺絲是否松動。如果振動盤底蓋的螺絲松動，會影響振動盤的振蕩功率，進而影響振動盤的送料速度。如果出現(xiàn)這種情況，我們需要打開振動盤的底蓋，檢查固定彈簧的螺釘是否松動，并加固松動的螺釘以解決問題。

　　三、增加或減少彈簧片，彈簧片的數(shù)量也會影響振動盤的進給速度。打開調(diào)試器后，讓我們增加或減少彈簧片來檢查振動盤的進給速度。但是在調(diào)試的時候需要一個一個的調(diào)試，這樣才能更準確的掌握振動盤的進給速度。

　　四、檢查精密振動盤的基礎(chǔ)彈簧板的狀況。如果彈簧板有裂紋或開裂，說明該彈簧板不能再用來更新的彈簧板。當(dāng)然，我們可以更換一個比較厚的彈簧片，這樣可以有效保證彈簧片太薄，在后續(xù)工作中不會開裂，影響振動盤的送料速度。

　　精密振動盤振動較弱或過慢，進料分散或不規(guī)則，可能是由于：

　　1.彈簧裂了。

　　2.底板太薄。

　　3.安裝臺有缺陷，缺乏硬度。如果懸掛在設(shè)備臺面上，會引起太弱的振動，臺面的厚度至少應(yīng)為1-1/2”，以免吸收振動。圓柱形支架必須配備三角形支撐件。

　　4.桌子不平整。

　　5.托盤里有雜物。

　　6.線圈氣隙應(yīng)盡可能小。

　　7.由于機器節(jié)奏快，零件從振動盤上滑落。

　　8.電網(wǎng)被震動了。

　　9.控制器需要從頭調(diào)整，以適應(yīng)電網(wǎng)的晃動。

　　10.零件問題:超出公差、曲折、油污等。

　　11.板和底座之間的緊固螺釘不緊或方向錯誤。

　　12.零件太多。

　　13.底盤調(diào)整不當(dāng)。

　　14.如果材料發(fā)生變化，應(yīng)從頭開始修整磁盤表面，并重新調(diào)整機箱。

　　15.使用吹氣時可能會出現(xiàn)一些問題，如氣壓不穩(wěn)定、氣源污染、水或油會停留在振動盤的外表面，導(dǎo)致送料速度變慢甚至不走。需要對氣源進行清潔和干燥，并配備獨立的壓力調(diào)節(jié)器和過濾器。不使用剛性管會降低進料性能。應(yīng)使用柔性軟管。